TRACKROLL-ID®
Trackroll-ID® : Système industriel de traçabilité et d’analyse
Trackroll-ID® est une solution industrielle complète de traçabilité, d’identification et d’analyse des équipements en sidérurgie, conçue pour un suivi de parc précis et robuste dans les environnements industriels les plus exigeants.
Ce système digitalise l’identification des composants critiques et permet un suivi en temps réel de leur localisation, de leur état et de leurs cycles de vie sur toute la chaîne de production.
Une traçabilité intelligente pour la coulée continue
Trackroll-ID® répond aux besoins de visibilité opérationnelle dans les processus sidérurgiques, en particulier pour les lignes de coulée continue, où des milliers de rouleaux et composants mobiles évoluent dans des conditions thermiques et mécaniques sévères.
Le système permet de :
- Identifier et suivre chaque rouleau et groupe de rouleaux
- Suivre l’historique complet des équipements
- Collecter des données terrain fiables
- Alimenter des outils d’analyse et d’aide à la décision
Digitalisation et intégration des données
Trackroll-ID® intègre des éléments matériels et logiciels pour une gestion connectée :
- Tags robustes pour identification et lecture en environnement sévère
- Lecteurs-graveurs portables pour saisie terrain
- Applications mobiles dédiées pour identification et log tracking
- Plateforme web de supervision compatible ERP pour analyse et exploitation des données
Cela permet d’éliminer les ruptures de traçabilité liées aux méthodes papier et d’assurer une vision consolidée du parc rouleaux.
1-Descriptif du process
La coulée continue est un procédé sidérurgique permettant la production en flux continu de produits semi-finis
Le procédé consiste à transférer de l’acier liquide depuis la poche vers un répartiteur, puis dans une lingotière.
Le répartiteur joue le rôle de tampon tandis que la lingotière assure le refroidissement initial du métal liquide, permettant la formation d’une peau solidifiée en surface
Le produit solidifié est ensuite entraîné par un mannequin, puis guidé à travers une succession de cages équipées de rouleaux, réparties en zone intrados et extrados
La solidification se poursuit progressivement jusqu’à l’obtention d’un produit totalement solidifié, avant découpage par oxycoupage et transfert vers les zones de stockage ou de laminage
2-Les rouleaux de coulée continue
Les rouleaux de coulée continue sont soumis à des conditions de service extrêmement sévères
• Contact permanent avec un produit à très haute température
• Sollicitations mécaniques variables selon leur position dans la ligne
• Environnements thermiques et corrosifs complexes
Une ligne de coulée continue comporte généralement 9 à 15 cages, représentant en moyenne 1000 rouleaux par ligne. Une machine alimentant deux lignes, cela représente près de 2000 rouleaux par coulée continue
À tout moment, les rouleaux peuvent se trouver dans les états suivants
• En service sur ligne
• En stock
• En attente de montage
• En cours de remise en état
• Mis au rebut
La maîtrise de ce parc constitue un enjeu critique de disponibilité, fiabilité et coût global
3-Attentes client
Digitalisation & Fiabilité
• Digitaliser l’identification des équipements afin de fiabiliser la collecte des données terrain
• Eliminer les ruptures de traçabilité liées aux méthodes papier
Visibilité opérationnelle
• Connaître en temps réel la localisation, l’état et la disponibilité des rouleaux, qu’ils soient présents en interne ou en externe
• Disposer d’une vision consolidée du parc roulant
Historique & Analyse
• Tracer l’historique complet des rouleaux, traverses et cages, depuis leur mise en service jusqu’à leur mise au rebut
• Analyser les durées de vie en fonction des positions dans la ligne
• Optimiser les choix de rechargement et les stratégies de remise en état
Performance & Economies
• Suivre les essais industriels en conditions réelles
• Optimiser l’appairage des rouleaux lors de la constitution des traverses et des cages
• Réduire le nombre de campagnes de changement de cages
Intégration & Valorisation des données
• Intégrer la solution à l’ERP client pour éviter toute double saisie
• Associer images et données terrain afin d’alimenter des analyses avancées et des outils d’IA
4-Concept: TRACKROLL-ID ®
TRACKROLL-ID® Tag (Rep. 1)
Tags robustes, spécialement développés et testés pour résister aux contraintes thermiques, mécaniques et corrosives des rouleaux de coulée continue refroidis.
TRACKROLL-ID® Cross (Rep. 2)
Tags traverse (crossbeam) pour l’identification des rouleaux appairés, montés par deux ou trois.
TRACKROLL-ID® Pda (Rep. 3)
Lecteur-graveur portable, rechargeable, adapté à une utilisation terrain en environnement industriel.
TRACKROLL-ID® WiewApp (Rep. 3)
Application mobile dédiée à l’identification, au suivi et à la saisie des données sur le terrain.
TRACKROLL-ID® myWiew (Rep. 4)
Application web de supervision, d’analyse et d’exploitation des données, compatible ERP.
5-Accès web: TRACKROLL-ID®
Une fois les données collectées sur le terrain, il suffit de se connecter à l’application depuis un navigateur web : TRACKROLL-ID® myWiew.
- Identification : connexion via login et mot de passe.
- Chaque utilisateur doit être identifié pour pouvoir accéder à l’application.
L’application offre :
- Des fonctions de saisie et de recherche avancées
- Des capacités d’analyse adaptées aux besoins industriels
- Une ergonomie modulable selon le profil utilisateur
- L’application TRACKROLL-ID® myWiew permet une supervision globale du parc de rouleaux.
Les informations affichées peuvent évoluer en fonction des besoins du client, dans une logique d’outil vivant et évolutif.
bénéfices
Les bénéfices TRACKROLL-ID®
✓ Fiabilisation totale de la traçabilité
✓ Réduction des erreurs et des ressaisies
✓ Amélioration de la disponibilité des lignes
✓ Optimisation des décisions de maintenance
✓ Vision consolidée et exploitable du parc rouleaux
✓ Base de données structurée pour analyses
avancées et outils d’IA
Référence TRACKROLL-ID®
