Traçabilité des rouleaux de coulée continue par RFID

TRACKROLL-ID® permet l’identification et la traçabilité des rouleaux de coulée continue grâce à la technologie RFID. Le système permet de suivre le cycle de vie des rouleaux, les opérations de maintenance et de réusinage, ainsi que la gestion du parc de rouleaux en aciérie.

Procédé de coulée continue

La coulée continue est un procédé clé de la sidérurgie permettant de produire des brames, blooms ou billettes. Une machine de coulée continue est composée de 9 à 15 segments contenant chacun plusieurs traverses et un grand nombre de rouleaux assurant le guidage du métal jusqu’à sa solidification complète.

La gestion de ce parc important de rouleaux nécessite une identification fiable et une traçabilité permettant de suivre chaque équipement au cours de ses différentes étapes d’utilisation, de maintenance, de réusinage et de stockage.

Segment de machine de coulée continue
Segment de coulée continue
Structure de segment de coulée continue avec rouleaux
Structure de segment avec rouleaux

Système RFID de traçabilité des rouleaux de coulée continue

TRACKROLL-ID® est un système de traçabilité RFID conçu pour l’identification et le suivi des rouleaux de coulée continue dans les aciéries. Des tags RFID sont intégrés directement dans les rouleaux afin de permettre une identification individuelle et fiable de chaque équipement.

La traçabilité permet d’associer l’identification physique du rouleau aux informations liées à son cycle de vie : utilisation, localisation, maintenance, contrôle, réusinage, stockage et remise en service.

Cette approche permet de disposer d’une information structurée sur chaque rouleau et de faciliter la gestion du parc de rouleaux entre les différentes zones de production, de maintenance et de stockage.

Conditions de fonctionnement sévères

Lors des opérations de coulée, les rouleaux sont soumis à des conditions thermiques et mécaniques extrêmes, avec des températures élevées, des efforts mécaniques importants et une usure continue liée au fonctionnement de la machine de coulée.

Ces conditions rendent nécessaire une gestion rigoureuse des opérations d’inspection, de maintenance, de réusinage et de remplacement des rouleaux.

Brame chaude circulant entre les rouleaux de coulée continue
Brame chaude circulant entre les rouleaux

Enjeux de gestion et de traçabilité des rouleaux

Les rouleaux de coulée continue doivent être régulièrement contrôlés, démontés, réusinés puis remis en service. Lorsque le nombre de rouleaux est important, l’absence d’une identification fiable peut rendre difficile le suivi de leur historique et de leur situation.

Pour chaque rouleau, les équipes doivent pouvoir répondre à plusieurs questions : de quel rouleau s’agit-il ? Où se trouve-t-il ? Où a-t-il été utilisé ? Quand a-t-il été contrôlé ? Quelles opérations de maintenance ou de réusinage ont été réalisées ? Peut-il être remis en service ?

Un système de traçabilité des pièces métalliques permet de relier l’équipement physique aux informations qui lui sont associées et de conserver une vision structurée de son historique.

Parc de stockage de rouleaux de coulée continue
Parc de stockage de rouleaux

Traçabilité traditionnelle des rouleaux

Dans de nombreuses aciéries, une partie de la traçabilité des rouleaux repose encore sur des documents papier, des marquages physiques ou des systèmes manuels. Ces méthodes peuvent rendre plus difficile la recherche et la mise à jour des informations lorsqu’un grand nombre de rouleaux circule entre la production, les ateliers de maintenance et les zones de stockage.

Une identification RFID permet d’associer directement chaque rouleau à son identité numérique et de faciliter la collecte des informations lors des différentes opérations réalisées sur le terrain.

Suivi manuel et documentaire des rouleaux
Exemple de suivi manuel des rouleaux

Concept TRACKROLL-ID®

TRACKROLL-ID® est un système complet de traçabilité permettant d’identifier individuellement les rouleaux et de suivre leur cycle de vie à travers les opérations de production, de maintenance, de réusinage et de stockage.

Le système associe l’identification RFID, la lecture sur le terrain, la collecte des données et leur consultation dans une interface numérique afin de relier les équipements physiques aux informations de traçabilité correspondantes.

Pour comprendre comment TRACKROLL-ID® s’intègre dans le processus industriel complet, consultez le cycle de vie détaillé des rouleaux :

Voir le cycle de vie complet des rouleaux

Intégration terrain

Les tags TRACKROLL-ID® sont intégrés dans des logements usinés directement dans la structure des rouleaux. Cette intégration permet de conserver l’identification RFID du rouleau pendant les différentes étapes de son cycle de vie.

L’identification peut ensuite être utilisée lors des opérations de manipulation, de maintenance, de réusinage et de stockage afin de relier le rouleau physique aux informations de traçabilité qui lui sont associées.

Installation d'un tag RFID TRACKROLL-ID dans un rouleau
Installation du tag RFID dans un rouleau
Identification RFID d'une traverse et suivi de maintenance
Traverse identifiée et suivi maintenance
Identification RFID des traverses
Identification des traverses
Traçabilité manuelle des opérations de maintenance
Traçabilité manuelle

Interfaces logicielles

Lecteur PDA TRACKROLL-ID utilisé sur le terrain
Lecteur PDA sur le terrain
Interface mobile TRACKROLL-ID WiewApp
Interface mobile TRACKROLL-ID
Interface de supervision TRACKROLL-ID myWiew
Interface de supervision
Poste industriel avec logiciel de supervision TRACKROLL-ID
Poste industriel avec supervision

Bénéfices industriels

La traçabilité RFID permet de disposer d’une identification individuelle des rouleaux et d’associer les informations recueillies au cours de leur cycle de vie. Pour les équipes de production et de maintenance, cela facilite la recherche, la consultation et la gestion des informations relatives au parc de rouleaux.

Traçabilité et gestion du cycle de vie des rouleaux en aciérie

La traçabilité des rouleaux de coulée continue permet de mieux structurer la gestion d’un parc d’équipements soumis à des opérations régulières de production, de maintenance, de réusinage et de stockage.

En associant une identification RFID à la collecte et à la consultation des données, TRACKROLL-ID® permet de relier chaque rouleau à son historique et de faciliter le suivi des opérations réalisées au cours de son cycle de vie.

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DAMANI Group accompagne les aciéristes et les constructeurs dans la mise en œuvre de solutions d’identification et de traçabilité pour les équipements industriels.

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Documentation technique

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